在很多年的實踐中，生產(chǎn)制造型行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理常常問起的問題無外乎是效率、質(zhì)量、成本費類似的話題討論，而這三者本身便是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)根據(jù)這么多年在加工廠生產(chǎn)作業(yè)實時監(jiān)控制造合理性的經(jīng)歷，簡潔的談?wù)勆a(chǎn)經(jīng)理怎樣高效率的促進生產(chǎn)效率大提高。
生產(chǎn)效率是衡量一個行業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)制造設(shè)施等方面花費相同的成本費，能夠生產(chǎn)制造多少產(chǎn)品。對于加工制造業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本費的關(guān)鍵。
一．解除短板生產(chǎn)制造工藝流程：這是最簡單的一招，但都是最厲害的一招，自己的“真理”是，“把簡易的技能升到極至便是絕招”。有這句格言：“短板工藝流程決策較大生產(chǎn)能力”。毫無疑問，平衡是生產(chǎn)制造進展的重要確保，在100個階段中，只要存有一個階段效率不高，那麼99個階段的努力都將會難以解決進展落后的問題。因此，抓住短板工藝流程的生產(chǎn)制造節(jié)拍,不斷給予持續(xù)改善，是提高效率最重要的法寶。
舊的短板解決，新的短板又產(chǎn)生，不斷清除短板，持續(xù)促進組合提升，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提高。 那麼，怎樣有效解除短板工藝流程呢？常采用的是解除短板五步法：①.找到系統(tǒng)的短板;②.決策怎樣挖盡短板的潛能;③.給予短板最高品質(zhì)的資源支持;④.給短板松綁（繞過、替代、外包）;⑤.倘若流程四打破了原來的短板，那麼就返回流程一,持續(xù)改善,再次尋找新短板。
